Technische Vorteile des Laserschweißens
- Hohe Prozessstabilität
Gleichbleibende Ergebnisse auch bei großen Stückzahlen - Minimale Wärmeeinflusszone
Reduzierte Verformung und höhere Bauteilqualität - Hohe Schweißgeschwindigkeit
Kurze Zykluszeiten für industrielle Serienproduktion - Reproduzierbare Qualität
Präzise Steuerung für konsistente Schweißnähte - Einfache Integration
Geeignet für automatisierte Produktionslinien
Produktlösungen
Unsere Systeme im Überblick
BW Spot
Für Prototypen und kleine Serien
Kompakte Lösung für Entwicklung und erste Produktionsschritte
BW Flex
Für flexible Produktion und Entwicklung
Anpassbare Plattform für unterschiedliche Anwendungen
BW Max
Für automatisierte Serienproduktion
Hochleistungsanlage für große Stückzahlen und stabile Prozesse
BW Flex Drehtisch
Eine Laserlösung, die eine Serienproduktion mit Produktbeladung auf einen Indexier-Tisch ermöglicht.
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Was wir tun
- Maschinenkonstruktion
- Technologieentwicklung und -verifizierung
- Schweißen von Modulprototypen
- Unterstützung beim Moduldesign
Materialien
- Stahl
- Kupfer (nickelbeschichtet)
- Aluminium Geschichtete
- Materialien (SigmaClad)
Unterstützte Zelltypen
- Prismatisch
- Zylindrisch
- Pouch (Beutel)
Unser Team
Bei RMA liegt unsere Stärke in unserem vielfältigen und fachkundigen Team aus Ingenieuren und Experten. Wir bearbeiten Projekte komplett intern von Anfang bis Ende, inklusive Design, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme, alles unter der aufmerksamen Leitung unserer erfahrenen Projektmanager.
Dieser integrierte Ansatz hat unsere Expertise in Automatisierung und Robotik geschärft und bietet unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil sowie greifbare Vorteile. Unser engagiertes Team schätzt Erfahrung, Innovation und vielfältige Fähigkeiten, was uns vorantreibt.
Laser Application Center
Unsere Expertise entwickelt sich ständig weiter durch das Laseranwendungszentrum (LAC) an unserem Hauptsitz. Hier führen wir technologische Bewertungen für Kunden durch und erkunden innovative Bereiche mit fortschrittlichen Laserquellen, spezialisierten Bearbeitungsköpfen und modernster Ausrüstung.
Wir möchten Sie einladen, mit uns zusammenzuarbeiten, um technologische Tests durchzuführen und von unserer Expertise im Bereich des Laserschweißens von Batteriemodulen zu profitieren.
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The Battery Show 2026
Die Battery Show Europe 2025 findet vom 9. bis 11. Juni 2026 in der Messe Stuttgart, Stuttgart, Deutschland.
Besuchen Sie uns in Halle 1 am Stand I70! Wir präsentieren unsere neuesten Battery Welder-Lösungen und freuen uns auf Gespräche rund um das Thema Laserschweißen für Batteriemodule.
Wir freuen uns darauf, Sie dort zu sehen!
Die Batterieindustrie steht im Zentrum der globalen Elektrifizierungsstrategie. Elektromobilität, stationäre Energiespeicher und industrielle Anwendungen treiben
Bei RMA sind wir Vorreiter im Bereich Batteriepack Laserschweißen. Wir treiben technologische Fortschritte voran und
Battery Welder Serie
Die Battery Welder-Serie zeugt von unserer langjährigen Position als Wegbereiter für umfassende und innovative Lösungen in der Batteriebranche. Mit unserer tiefgreifenden Expertise in der Laserbearbeitung und einem multidisziplinären Team aus Ingenieuren haben wir die Batterieschweißer-Reihe entwickelt, die Effizienz, Produktionsflexibilität und höchste Sicherheitsstandards verkörpert.
Unser Angebot geht über maßgeschneiderte Lösungen hinaus und umfasst auch Plug-and-Play-Plattformen, die speziell für die Anforderungen des Laserschweißens konzipiert sind. Diese Kombination aus Individualisierung und sofort einsetzbarer Effizienz unterstreicht unser Engagement, den vielfältigen Anforderungen des Batteriesektors mit präzisionsgefertigten, modernsten Batterieschweißmaschinen gerecht zu werden.
Laden Sie die BW-Serienbroschüre herunter
Laden Sie die neueste Broschüre der RMA Battery Welder-Serie herunter.
FAQ – Laserschweißen für Batteriefertigung
Beim Batterielaserschweißen werden Komponenten wie Zellverbinder und Stromschienen mit einem hochpräzisen Laserstrahl verbunden, wodurch stabile und leitfähige Verbindungen entstehen.
Unsere Lösungen unterstützen zylindrische, prismatische und Pouch-Zellen sowie die Montage kompletter Batteriemodule und -packs.
Typische Materialien sind Kupfer, Aluminium, Nickel sowie verschiedene beschichtete und mehrlagige Werkstoffe.
Ja, wir bieten flexible Plattformen für Forschung und Entwicklung sowie vollautomatisierte Systeme für die Großserienfertigung.
Durch Prozessüberwachung, Qualitätskontrollsysteme und Datenerfassung in Echtzeit wird eine gleichbleibend hohe Schweißqualität gewährleistet.
Unsere Systeme lassen sich problemlos in bestehende Automations- und Fertigungsumgebungen integrieren.
Laserschweißen ermöglicht hohe Präzision, geringe Wärmeeinbringung, kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Ergebnisse.
Ja, in unserem Technologiezentrum führen wir Machbarkeitsstudien, Prozessentwicklung und Validierung durch.
Wir unterstützen unsere Kunden mit Schulungen, Wartung, Serviceverträgen sowie technischem Support.
Alle Systeme können individuell konfiguriert werden, um spezifische Produktionsanforderungen und Anwendungen optimal zu erfüllen.
Unsere Systeme eignen sich für typische Batteriematerialien wie Nickel, Aluminium und Kupfer.
Ja, die Systeme sind für die Integration in automatisierte Produktionslinien ausgelegt.
Ja, wir unterstützen bei Installation, Inbetriebnahme und Optimierung des Prozesses.
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